杜健伟朱滢）转轮是水轮发电机组的核心部件，由上硕大、下环、叶片三部分构成，必要关系到机组的稳定性和能量转化成的效能。作为机组中研发可玩性仅次于、生产难题最少的部件，首台百万千瓦机组转轮是怎样问世的，又是如何超过三峡标准的？记者要求到转轮研制、加工一线找寻答案。精挑细选的转轮在白鹤滩首台转轮竣工之际，记者回到分担白鹤滩水电站左岸八台机组生产任务的东方电气集团东方电机有限公司（以下全称东方电机）坐落于四川省德阳市的研究试验中心，白鹤滩百万千瓦机组转轮就在这里研发已完成。
东方电机副总工程师赵永智用一句话形象地说明了百万千瓦机组的供电能力：白鹤滩单台机组全力发电365天可符合德阳市全年的用电市场需求。据东方电机研究试验中心高级工程师刘德民博士讲解，东方电机白鹤滩机组研发工作从2006年开始，在三峡水电站和溪洛渡水电站的机组研发基础之上，东方电机的科研人员挑战世界水电无人区百万千瓦水轮机组的研发生产。
记者了解到，转轮的研制是整个水轮机组研发过程中可玩性仅次于，生产难题最少的一部分，也是整个机组最核心的心脏地带。而白鹤滩的百万千瓦机组单机容量打破了世界上有数机组，没现成的技术可供使用，为了生产出有最合适白鹤滩的转轮，东方电机研究员们开始分组研究。
在短短一年多时间里，他们研制出20多个转轮模型，每一个模型都要在东方电机的水轮机试验平台中展开现实模式、对比运营数据、优中选优之后，挑选出如今展现出在我们眼前的巨型转轮。别小瞧了这些模型，他们每一个都价值高昂。刘德民讲解说道，这些看起来不起眼的已出局模型制作成本十分低，每个成本都在20万元以上，制作周期必须将近一个月时间。
东方电机在白鹤滩转轮研发阶段，就投放了大量的时间和成本，一定要研制出性能拟合的转轮。每一个环节都不退出精品标准时间回到2017年1月17日，这一天，白鹤滩水电站施工区内的转轮加工厂里十分繁华。在各方亲眼下，现场工人拿起焊枪，开始了首台转轮加工的第一个步骤上硕大、下环装焊。
受限于成品的尺寸和重量，左岸八台机组的转轮加工全部在白鹤滩水电站施工区内的东方电机转轮加工厂展开。在过去的12个月时间里，首台转轮先后经过上冠及下环装焊、组装、第一轮焊、沦落、第二轮焊、粗磨、精磨、镗孔等十三个加工步骤才符合出厂条件。为了超过三峡集团明确提出的精品工程拒绝，东方电机内部制订了严苛的指标，每一个环节都不退出精品标准。
东方电机转轮加工厂负责人冻建华说道。据报，东方电机为转轮加工调度了无数精兵强将，将加工资源配置提及了公司最高级。首台转轮转入焊阶段时已是2018年4月，正值施工区气温较慢下降之际，白天加工厂内的最低温度经常在40度以上，焊作业120度的环境温度对焊工和现场管理人员来说是很大的烤验。为了应付高温，加工厂对焊作业展开了合理的规划，在不放开各项监控工作的同时，优化每一位焊工的倒数工作时间，并在厂内配备了防暑降温物品，在确保作业人员身体状况的同时，也保证了焊质量。
冻建华说道。记者了解到，转轮从开始加工到出厂先后通过三个阶段的竣工验收，最后被验收组判断为精品转轮。一个标记的感人记忆转轮出厂前，记者在加工厂内看到了监理团队的王裕民，他和同事注意到了转轮上硕大边缘的一个标记。
这个标记是我们上次竣工验收留给的。王裕民说道，这是竣工验收时的惯例，要是竣工验收结果合乎设计图纸的拒绝，我们就不会留给一个标记作为记录。上硕大边缘的标记让王裕民和同事返回想了竣工验收时的情景。转轮结构外缘点精度拒绝低，监理团队在展开这部分竣工验收时找到首台转轮结构尺寸与设计图纸几乎给定，在保证质量的同时还构建了形态工整美观。
质量非常低，就像艺术品一样。王裕民和同事用这样一句话形容加工已完成后的首台转轮。王裕民说道，转轮上还曾有过许多标记，但随着加工过程的展开一些标记早已看不到了，上硕大边缘的标记因为在最外部，加工作业完结后幸运地拔了下来，他和同事开玩笑说道，期望这个标记能再来转轮吊入机窝的时候，这对他们来说将不会是一个感人的纪念。
这是全球第一台百万机组转轮，全部使用国产技术设计生产，加工材料也是全国出产的，它的成功出厂意义非凡。后记1月12日，在国内著名媒体的联合亲眼下，白鹤滩水电站首台百万千瓦机组转轮成功出厂。
但是，对冻建华这样的转轮加工参与者来说，万里长征才迈进了第一步。目前第二台转轮焊工作早已已完成，先前加工环节于是以按计划急剧前进，第三台转轮也已开始上冠和下环的装焊，用冻建华的话说道，现在还不是放开的时候。首台转轮将不会继续存放在加工厂区，预计明年地下厂房施工向机电交面后吊入机窝。
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