所谓静音工厂顾名思义就是避免系列、区域内的出现异常噪音和声响。在电解铝厂待过的人都告诉电解槽打壳下料、生产波动广播、气控柜控制系统、多功能天车打壳系统和轨道杂音及供料净化系统集气排气出现异常声音堪称是无处不在，都是较难避免的。
2016年元月，山东华宇合金材料公司月实行随着电解铝厂创立静音工厂试点实施方案，并制订三大标准：生产稳定，无病槽及电压波动等出现异常槽，效应系数掌控在0.04以下；设备无泄漏，风、漆、油无泄漏；现场整洁、干净、暗淡。众所周知，在电解铝企业，走出电解车间广播声认同是声声入耳，电压挂、电压出现异常、效应时间过长等预示着打壳下料气缸杠、杠、碰的声音，堪称是一场精彩的噪音交响乐。
为此，该厂生产安环两组牵头两个电解技术组天天跑完现场，举起耳朵听得，拿着电解曲线核对，翻看文献资料，想方设法强化技术条件和操作者管理，增加因电解槽不平稳和不受浓度影响带给的噪音，合理掌控效应系数，杜绝出现异常效应，由原本的人工干预逐步构建向电解槽自动控制过渡性。设备方面，打壳气缸的改建是他们展开消音的主攻方向。
他们根据设备性能及多年的修理经验，在展开反复推敲和多次试用后，制订改建方案，在打壳气缸换向阀上安装较慢连接器改建消音器和安装扣气管展开回风消音。同时，在打壳气缸内部火塞和上下端盖之间安装缓冲垫，必要避免了火塞和上下端盖之间的撞击声。
烟气和粉尘的无的组织废气是管理和维持现场环境卫生的最重要刺客，也是电解铝厂急需攻下的又一难题。在新槽投用初期，槽上部三角槽门处的孔洞及16根阳极导杆与槽上部水平罩板之间的缝隙，都不易导致起火和粉尘的废气，为解决问题此问题，他们通过重复尝试，利用供料净化区域更换下来的废旧除尘布袋对槽门角部、三角盖板四角和出有铝气缸导向座展开密封，同时用保温棉对阳极导杆一处展开密封，有效地解决问题了烟气和粉尘的无的组织废气，使车间环境大大提高。9月29日，公司两个小组分别对电解槽、多功能天车、电解过程控制、供料净化区域四个大部分十八个高效率项展开竣工验收，竣工验收工作按照评分制展开，分数多达90分则可通过。
此次竣工验收，电解二系列十工区以91分勇夺榜首，沦为第一个静音工区的获得者，其他并未通过的工区将之后按照静音工厂的标准制定方案，主动明确提出竣工验收，做成熟期一个工区竣工验收一个工区，以后全系列合格。
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