在自动化生产中，更加多的使用变频调压展开传动掌控，因此变频器已在各种设备中广泛应用。 现今各种品牌的变频器都有很完备的保护措施，在所有的维护中，过电压、过电流是两种尤为最重要的维护，它直接影响变频器的安全性和可靠性。
过电流维护主要是指具有变异性质的，电流的峰值多达了变频器的允许值的情况。过电流维护具备反时限特性。
因此，在变频器的应用于过程中如何诱导过电流是一个很关键的问题。下面就针对此问题分析过电流的原因及如何避免。
一、过电流产生的原因 产生过电流的原因很多，有软故障及软故障原因。 1.软故障原因 当变频器参数中的加快或减速时间另设的太短，电机功率又较轻时，就意味著在加快中，变频器的工作频率下降太快，电机的实时扭矩n0很快下降，而电机扭矩n则由于阻抗惯性较小而跟上去，造成转子切割成磁力线的速度太快(相等于转差过大)，结果造成电流过大，引发变频器过电流。 2.软故障原因 (1)传动机构堵转、运转不灵活性、电机阻抗太重，进而引发电机的电流减少。
(2)变频器输入末端短路或三相电压不均衡，导致三相电流不均衡，而引发过电流。 (3)变频器自身损毁，如逆变器件的老化，电流互感器误动作等。 当变频器与电机间的电缆引线太长时(一般变频器生产厂家引荐输入电线为50m以内)，将经常出现出力过于，为符合阻抗拒绝就必须减少电流；另外变频器的输入电压为高频状态，电缆引线可以等效为一个电容，此时线间电容、对地电容由于电缆的缩短而减少，如变频器此时的输入载频很高，则输入波动就相当大，为了符合阻抗的拒绝，就必需减少电流，就有可能造成过电流。
二、过电流的解决办法 针对上述几个问题分别采行有所不同的措施，以防止过电流的再次发生。 1.在符合生产设备及工艺拒绝的前提下，尽量将加快或减速时间减小，从而可避免加快或滑行过程中的过电流再次发生。 2.检查变频器、电机、生产设备的给定否较好，传动部分否灵活性，物料否有卡死现象等。
3.变频器自身否完好无损。三相电压均衡度否符合要求，若不符合要求，则检查变频器的驱动波形否长时间。
另外有些变频器如丹佛斯的产品，电流检测环节经常出现故障，也不会产生过电流表明。而有些品牌的变频器，即使电流检测环节有问题，也不经常出现过电流表明，这一点在用于中不应留意。如果变频器的直流电源主电路器件有问题也不会经常出现过电流现象。
4.当变频器的输入电缆缩短时，就减少了高频损耗，使变频器出力过于，不应使用以下两种方法去处置此问题。 (1)在变频器参数上做到一些改动。在条件容许的情况下，可改动一下变频器的输入载频，减少输入频率，增大高频损耗。
另外，可将输入转矩提升，以增大高频损耗的影响。 (2)可在变频器的输入端加交流电抗器，可抑制电流的变异，避免过电流。电抗器的自由选择，可与变频器厂家联系搭配与功率设施的电抗器。另外也可查询有关资料自行设计。
总之，变频器产生过电流的原因很多，不应根据具体情况分析处置。如时逢变频器常常再次发生过电流，并且证实是阻抗较轻引发的，可搭配高一档次的变频器，以解决短路引发的过电流。
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